在平日里，心中难免会有一些新的想法，就很有必要写一篇心得体会，这样有利于我们不断提升自我。那么好的心得体会是什么样的呢？下面是小编整理的实验活动的心得体会范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
实验活动的心得体会1
经过几周的企业沙盘模拟实验活动，我们班六个小组完成了五个年度的企业沙盘模拟实验。我所在的旗速骑汽车有限责任公司最终以350的成绩结束本次实验。通过几周的实验，在熟悉基本企业操作模式的同时，也从本小组以及其他小组的汇报结果中获得一些经验教训以及心得。
首先，在决策之前要做好充分的决策准备活动，只有充分准备和考虑才能在之后的竞争中占优势并且随机应变，决策前的准备工作主要包括：
1、注意明确分工，各个成员协调合作。在本小组中，虽然各个成员都有相应的部门所属，但在实际模拟操作中并不是按照各人所在职位执行任务，而是各人均计算成本，这样虽然能够提高成本计算的正确率，但是同时也容易忽略一些细节问题，比如标书的购买问题和研发周期问题。所以在实际操作中，不仅要注重合作，更要注重各部门的作用，比如销售部门进行销售费用的核算，研发部门进行研发费用的核算和研发周期的控制，生产部门进行机器设备的购买或租用，生产产能的计算，人力资源部门进行管理人员和销售人员的数量控制。最后各部门进行汇总讨论得出最终成本价和竞标价，使得结果准确并且全面。
2、做好市场研究，明确前提标准。这是进行标书购买以及竞争客户的前提基础，从各小组的汇报结果看，很多小组包括本小组在第一年度并不明白非价格客户的含义，但是在投标时却选择了非价格客户，结果导致企业资金流失，影响企业后期操作。另外，产品p2研发和安装各需要一年，而本小组却误认为研发安装共需一年，导致第三年p2无法生产，竞标失败，浪费资金，所以在竞标前做好市场研究，明确前提标准很重要。
3、明确企业自身经营状况以及其他企业的基本经营方法。所谓知己知彼，方能百战不殆。在竞标前，要考虑企业自身经营状况，比如产能，到中后期，许多小组出现产能不足的情况，原因就是未明确企业本身的生产能力，这样不仅会导致竞标失败，而且会导致原材料浪费，机器设备空闲，资金浪费。另外，了解其他企业的基本模式也能帮助自身权衡利弊，客观定价，比如千里马企业坚持价格战，这就使我们在定价时考虑更多。
除了经验与教训外，还有一些技巧与方法值得学习：
1、稳当经营，适当冒险。在几次投标中均出现拥有最多数量产品的客户却无企业投标的情况，导致失去很多机会，所以稳当经营固然重要，但是适当冒险也是很好的抓住机会的方法。
2、价格是赢得客户的重要手段。很多小组的低价战略在实验中取得丰硕成果，虽然巩固经营的方法很多，但是不可否认，低价仍然是重要手段之一。
在企业模拟沙盘实验系统使我们对企业的经营模式有了初步了解，对自身有了更客观的评价，加强了同学之间的团结合作意识。但同时也存在一些问题，比如各企业之间除了价格差异外，汽车质量，公司信誉，客户情况均无差异，这与实际中情况不符。所以在模拟实验的基础上，我们仍要结合实际情况，调整方法，随机应变，才能使公司的经营更有成效。
实验活动的心得体会2
今天我们有幸听到了苏老师的课，在他的引导下，我们对食品实验室管理有了新的新的认识。食品实验室管理不仅是一门课程，更是一种技能，让我们懂得了食品实验室的基本管理方法。食品实验室的基本设计和食品实验室安全，以及大型仪器的使用。
作为一所高等院校，如果他没有自己的实验室。没有自己的实验人才。那么，在科研上就不会有什么成果。不管什么科学论文都少不了实验数据的论证。所以，这些年来国家花费大量资金为各种高校配备大量的大型仪器。没太大型仪器，都倾注了国家和每个社会人的心血。这也是我们食品实验室管理的意义所在。国家各我们的条件我们就也需要好好保护，让这些发挥其最大的作用。
通过食品实验室管理，我们能够知道，每个实验室都有每个实验室的作用，各种实验室不能交叉使用。这也方便了科研人员在进行实验室不会互相影响，同时能够很容易找到自己需要的实验仪器的位置。说到实验室的规划与设计，因为每个实验室都有不同的作用，实验室设计也不一样，实验室在修建与改装时必须根据仪器厂家的要求，对实验室进行设计。
在我们的食品实验中就存在很多不和理的地方。比如：我们的实验室没有任何的杀菌设备，楼顶没有隔板，两边排水沟没有倾斜角等。这些问题都是因为当时我们学校资金和资源匮乏，没有条件修建新的实验楼，所以就把教学楼改装成了我们现在的实验室。但是我们实验室也有其优点，我们食品实验室在通风方面做得很好，而且周边环境没有污染，空气也比较好，在进行食品实验时，所做的产品不会因为空气而被污染。总体来说我们实验室还是能够基本达到实验室的要求。
现在我们食品学院的主要实验室基本都在维修，各个实验室都达不到要求。而且里面的实验设备大多陈旧，虽然大部分都还能使用，但是所得的实验数据不够准确精度不高。相对现代化实验室还有很大的差距。一个现在实验室基本要满足精密仪器室要求具有防火、防震、防电磁干扰、防噪音、防潮、防腐蚀、防尘、防有害气体侵入的功能，室温尽可能保持恒定。为保持一般仪器良好的使用性能，温度应在15~30℃，有条件的最好控制在18~25℃。湿度在60%-70%，需要恒温的仪器室可装双层门窗及空调装置。仪器室可用水磨石地或防静电地板，不推荐使用地毯，因地毯易积聚灰尘，还会产生静电、大型精密仪器室的供电电压应稳定，一般允许电压波动范围为10%。必要时要配备附属设备(如稳压电源等)。
为保证供电不间断，可采用双电源供电。应设计有专用地线，接地极电阻小于4气相色谱室及原子吸收分析室因要用到高压钢瓶，最好设在就近室为能建钢瓶室方向朝北)的位置。放仪器用的实验台与墙距离500mm，以便于操作与维修，室内有有良好的通风，原子吸收仪器上方设局部排气罩。微型计算机和微机控制的精密仪器对供电电压和频率有一定要求。为防止电压瞬变、瞬时停电、电压不足等影响仪器动作，可根据需要选用不间断电源(UPS在设计专用的仪器分析室的同时，就近配套设计相应的化学处理室，这在保护仪器和加强管理上是非常必要的。这就是大型精密仪器的实验室要求。一个大型现代化实验室里面的实验仪器的总价值能够达到几千万，而我们的实验室离这个标准还有很远。这也需要我们学校和领导还有国家的不断努力才能够达到。
在实验室仪器与设备的配置，我们应该严格按照仪器厂家的要求，对实验室进行维修，不同的实验室有不同的作用，所以不同的实验室就应该有不同的实验仪器，如果是大型精密仪器就必须单独占一间实验室，实验室也还必须进行特殊特殊的处理，比如仪器设备要求运行环境无菌，就必须有杀菌设备，如果对温度和湿度还有要求，就必须还有相应的仪器对温度和适度进行处理。
在使用食品实验室中的仪器室必须有了老师或者实验室老师进行知道或者在进行实验之前进行专业的只是培训，并且在实验仪器旁边必须有使用说明，每个实验室都必须要专业的人员负责。在实验室药品方面，我们必须正确的使用药品，在使用易燃易爆易腐蚀等高危药品是必须注意安全，不能伤害都自己，也不能伤到别人。实验室中如果有液化气等易爆气体，那么，实验室就必须随时保持通风，随时检查液化气是否有泄露，在使用液化汽式必须向老师申请。
如果在实验室中发生了任何安全事故，都必须有人要为此负责。
实验活动的心得体会3
在实验室一个多星期的实训，学到了不少，从专业上说，认识了以前见过但不知道名字的工具，熟练了发动机测试的上架操作，锁螺栓的技巧，了解了HORIBA EXSA-1500L废气分析仪的开机准备工作及测试步骤，理解了整个实验的内容：发动机外特性测试，性能测试，排放测试，(其实，排放测试是外特性测试和性能测试的综合。)了解了发动机各个部件的大概功用，对发动机的原理有了更进一步的理解。
在其他方面，学会了做事不仅要细心，也要负责，不懂的要多问，熟练动手的同时，更要学会动脑，学习的能力不能失去，学会思考，多问为什么，做事要严谨。每一个细节都不容忽视。虽然在实验室有时空闲时间会比较多，但我们却不能干坐着，应该给自己找找点东西学学，于细微之处发现问题。珍惜时间。
在实验室里，亲身经历得最多的就是噪声大了点，即使门锁上了，也还能听到有点吵，门打开，声音就更大了，我想，如果能想办法减小噪声，提高性能，至少对我们这个产品也是一种升级。所以就如何有效地减少发动机噪声这方面的问题，一直困扰着我。我也一直在寻找产生噪音的原因。产生噪音最本质的是由于力的.作用，这个力的作用点最直接的应该是曲柄连杆机构中的活塞和曲轴及连杆，而力又不是凭空产生的，只能是燃料燃烧的化学能转化而来，所以，噪声的来源是由于汽油与混合空气的燃烧产生的。同时，声音的发出是两物体相撞而起，在发动机内部，最本质的应该是活塞和缸体的撞击，再者，由于压缩的空气和汽油混合点燃后“爆炸”，敲击缸体也会产生噪声。当然，产生噪声的原因很多，这只是其中的一小部分。
找出了问题根源，只有想出解决问题的办法，或选择最优方案来解决问题，才算是攻下一个难题。虽然我们的发动机降低噪音的的方法很多，仅用消声器就大大降低了噪音，到最终的成品，还会有加装其他的防护罩也能起降低噪声的作用，根据前面的分析结果，我们也可以在燃料上想办法，让最终进入燃烧室的汽油与混合空气达到一最合适的状态，这也许就需经过大量的实验得出结论。在空气滤清器方面也可以改进，提高进气的纯度。或者安装噪声传感器，让噪声值在一规定范围，自动控制调节进入燃烧室的燃料，但也许这样做反而增加成本，适得其反。
在做测试试验时，有时会出现“游车”现象(发动机运转时长时间的时快时慢)，造成游车的原因有很多，供油不足，燃烧不充分，解决办法是保证充足的供油量，供油是通过弹簧调杆，所以要保证其灵活性。当然还有很多原因。
再者，发动机振动也比较明显，分析其原因，可能是曲轴上平衡块的影响，也有燃料燃烧的原因等，为了解决这些问题，就需保证曲轴的回转平稳性，一个问题的产生都是有很多原因综合的影响，所以，也不可能从单方面解决问题，这也就考虑到团队的作用了。产品的研发，不是个人的，而是集体的。
在实际上架操作会比较多，所以也会不小心犯错，一开始时由于在锁螺母时没有考虑到受力不均的问题，先把一边锁紧了，再锁另一边，导致缸体有一处螺纹孔处破裂了，柯部不仅没批评我，还替我解围，挺内疚的。从那以后，虽然仍积极上架卸架操作，却再没犯过错。
以上是我在实验室一周的心得，当然，这只是浅薄的见解，我们能学的，要学的，远远不止。
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