随着个人的素质不断提高，报告的适用范围越来越广泛，其在写作上有一定的技巧。那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的生产实习报告3篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
生产实习报告 篇1
一、前言
生产实习是土木工程专业大三所进行的专业基本技能的实习，也是进行工程师基本训练的组成部分。实习过程中学生应深入施工现场，接触实际工程，较深刻地了解房屋建筑工程施工工艺及施工员技术员的业务工作，巩固和加深所学专业课程，做到理论联系实际。
在学习了相关的专业内容后，尤其是本学期我们修读完了《土木工程施工》这门课程后，我们都对土木施工有了相对较具体的认识。但是，理论跟实际总是存在着差异，土木工程的学习不仅注重专业知识的积累，更应该注重能力的培养和经验的获取，为了更好的做到理论联系实际，把理论运用到实际中去，在将来的工作中做到举一反三，学校特意给我们安排了为
期3周的生产实习课程。
炎炎夏日，紧张的3周实习生活结束了，在这3周内考验我们的不仅仅是专业知识的运用积累，更是考研我们应对艰苦生活的能力，不仅要每天早出晚归，还得在37读的高温下顶着烈日在基坑底下工作，搞得没有几天，身上的皮肤已是黑白分明。尽管如此，不过我确实在这样的实习中得到了不少的收获。所谓，实践是检验真理的唯一标准，通过亲身体验、亲手操作，我近距离地观察了解了房屋是怎样造起来的，特别是房屋的基坑开挖，浇筑等施工过程，这些知识，我们在学校里是很少接触，很难去注意的，但却又是十分重要，十分基础的东西。
二、实习目的
1、通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，对房屋建筑的施工准备，施工过程和施工监理等知识有个系统的了解，巩固课本上的知识，培养综合应用的能力
2、通过亲身实践，培养分析问题和独立解决工程问题的工作能力，为以后走上工作岗位打下基础。
3、通过学习和劳动，了解按图施工技术和施工和生产技术规范。
4、了解我们目前房屋建筑中的基本工艺技术和施工组织管理与监理的水平，为以后职业生涯做好规划。
5、与工人与施工员密切接触，虚心学习，了解具体工作细节，学习他们在长期实践中的宝贵经验。
三、实习要求
在工地实习施工员的指导带领下，参加有关技术和生产的工作，结合书本已学知识，全面认真完成生产实习，并仔细思考理论和实际的联系与区别。做到以下工作：
1、认真完成老师布置的任务和工地带头人的工作；
2、每天写好实习日记，记录施工情况，心得、体会和建议等；
3、实习结束，写好小专题和实习总结。
四、实习时间
20xx年x月x日————20xx年x月x日
五、实习安全“安全生产”，施工工地办公室门前挂着这四个醒目的大字，无时无刻不在提醒着工作人员注意安全。在建筑施工工程中，安全生产关系到企业的声誉和效益，更关系到千家万户的生活，因此在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，坚持“管理生产必须管安全”的安全生产方针。凡进入工地现场必须正确佩戴安全帽。六、实习内容
1、引言
我和我们班的另外一位同学分配到昆仑建设集团第二建筑公司杭氧项目部，我们为期3周的实习生活就将在这个建筑公司度过。
我们将在这里参加测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。
1.钢筋工程钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则；钢筋必须有出厂合格证和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装→钢筋对焊→锥螺纹加工→弯曲成型→钢筋绑扎。钢筋加工钢筋堆放
2.模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。范本及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土时范本及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。模板支撑 模板盒
3.混凝土工程结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土拌制
混凝土浇筑
2、工程概况:
工程名称：
建筑面积：102368㎡
投资总额：56871万元
结构类型：框架23层（地下2层）
建设单位：
设计单位：
施工单位：
监理单位：
计划开竣工日期：20xx年10月——20xx年9月
工程位元于
专案部标牌
项目管理标牌
基坑工程平面图
3、工程施工安排：
①垂直运输：根据现场平面布置要求和施工实际需要，本工程共布置3台塔吊，分别布置在拟建建筑物旁边，作为结构和装饰施工阶段的垂直起吊工具。
②水平运输：工程现处在基础及基坑挖土阶段，配置了5台反铲挖掘机，和相应数量的自卸式运土车，砂石料进场和钢筋进场都配备了相应数量的工程车。
4、实习过程
我们进入工地的日期是20xx年x月x号，此时，工程打桩工程和基坑支护
生产实习报告 篇2
这次生产实习，我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企业，靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进，我进行了为期一个星期的实践。实践才知道书本上的东西不够用，同时也明白了曾教授对我们的良苦用心逼我们去企业实践体验，是有意把我们这些平时只会在理论大陆漫步的“旱鸭子”推下水来训练真正的'“游泳课”，让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是站着瞎嚷理论。
我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地砖的生产工艺流程，它的流程图大概是这样：
一.坯料制备
坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而泥浆制备的工艺流程是这样：
而泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。
二.成型
该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。
三.生坯干燥
生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：1。提高坯体的强度。2。使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。3。缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。
四.制釉与施釉
釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。
釉料制备的制作工艺又分为以下工艺流程：
施釉这项工作则有浇釉(淋釉)和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法
五.烧成
烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说：这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。
以上就是我所观察到的简单流程，如果要深入观察下去，一个星期时间根本不够用，很多我叫不出名字的机器，很多问题的困扰，不是一时能很好的解决，幸好那个搞技术的热情师兄耐心给我解答和纠正，再根据自己的观察所得出的该企业一些问题：
1、生产部门里面的最底层操作员素质还是比较低，有的甚至小学都没有毕业，他们靠以前的经验和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光关注其他工艺流程，最简单的问题都不懂，造成一出现各种缺陷都不能及时发现，更不懂得处理，即使发现也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才找到维修员来分析已经失去了第一时间的最好维修黄金点，基本上都是“操作员只管操作，不管维修;维修人员只管维修，不管操作”的习惯，所以要进行素质提高，首先要破除这习惯观念，加强他们对流程的了解和一些必要专业知识掌握以及增强他们之间的工作交流是很好的选择。
2、设备的库存管理这项工作不是很好，那些机械备件的入库，保管，发放，处理这四个流程工作不是很紧密，听师兄反映，有时会出现备件遗失或者备件来历不明，缺少系统摆放，造致有时要急用这些备件时出现很难快速找到甚至找不到。在这里我觉得如果运用到曾教授所对我们课堂上强调的abc管理方法是个很好的应用，这个方法能根据备件品种规格多，占用资金和各类备件的库存时间、价格差异等方面实行有效管理
3、该企业有庞大的部门机构，如有科研部，质检部，信息部，人力资源部，市场营销部，监察部，生产部，但各个部门的信息沟通不是很紧密和合作，象我师兄所说，他在生产部很少都和其他部门沟通，生产部的人对其他部门的信息掌握不是很够，所以协调各个部门的工作必须落实。这对提高综合效率非常重要。
生产实习报告 篇3
一、 实习目的
1. 进一步学习和巩固专业知识，扩宽自己的知识面，了解各工艺的实际应用情况。
2. 学会将理论运用在生产实践，让自己的知识更加牢固，在走出学校之前尽快适应社会。
3. 通过实习加强自己的学习能力和解决问题的能力。
二、 实习内容
(一) 给水厂处理运转实习
1. 了解给水厂发展概况、供水规模、供水范围及人员编制等情况。
2. 分析研究水厂的平面布置和高程布置的特点，绘制草图。
3. 结合原水水质和出水水质情况，对处理流程工艺进行评价。
4. 深入现场，了解各处理构筑物的工艺结构特点、主要运行参数、操作规程和方法、存在的问题等，并绘制个构筑物工艺草图。
(二) 给水处理厂参观实习
1. 了解各水厂发展概、处理规模、服务区域及人员便内置。
2. 了解各水厂的处理方法、、流程、处理效果和特点。
3. 了解各水厂处理构筑物的池型、基本尺寸、主要设计参数。
分析各水厂设计与运行管理各方面的优缺点。
武汉武钢港东水厂
1 概况：
武钢港东水厂系武钢集团下属企业，地处武汉市青山区。一厂建成于1977年，设计日供水规模30万吨。后于1994开始兴建日产25万吨的第二水厂，一期15万吨，二期10万吨。至此，港东水厂综合供水能力达到55万吨/日。
港东水厂共设有8个班组，即运行1－4班、检修班、加氯班、化验班、白玉山加压站。全厂共设有取水站、净化站、送水站、加氯间、化验室、检修等12个工作岗位。
2 武钢港东水厂一厂
2.1 工艺流程：原水→一级泵站→滤前加氯→网格絮
凝→斜管沉淀→鸭舌双阀滤池→液氯消毒→清水池→二级泵站→供给用户
2.2 水源取自长江，属于甲级要害部位，由武钢集团
分别从江心和江边取水至渠道，然后经泵房送至水厂。
2.3 取水泵站采用自吸式吸水，需要抽真空，共有六台泵
1和6同型号，32SH-19；
2、3和4同型号24SH-19；
5单独一个型号，20SH-13A。
2.4 絮凝沉淀采用合建式，絮凝池原用平流絮凝池，后经过改建成网格絮凝池，絮凝池分为4组，均在使用，每组为（3×15）×2=30格。其水流方向
沉淀池采用斜管沉淀池，一共分4组，每组沉淀池又分为20个小池，中间的出水堰上有许多小孔出水。
2.5
一厂的鸭舌双阀滤池要求人工控制程度较高，属
于较古老的工艺，现在比较少见了。五个小池一组，中间池配水，而后从池底部向左右两侧两个池子进水。双阀滤池所用滤料为无烟煤、鹅卵石和石英砂，石英砂置于最底层。由于中间那个池子水压较大，为了均匀布水，需加上一穿孔板以消能。反冲洗为水冲，反冲洗废水从两池子之间的排水槽排出。进水阀门如“鸭舌”般，能自动调整水量。
3 武钢港东水厂二厂
3.1 二厂一期
3.1.1 工艺流程：
长江水→一级泵站→滤前加氯→网格絮凝→斜管沉淀→双虹吸双阀滤池→液氯/二氧化氯消毒→清水池→二级泵站→供给用户
3.1.2 水源：同一期一样取自长江。不同在于，由箱型
取水头部取水，内置截污格栅，随后进入沉砂池沉淀砂粒等大颗粒无机物质。取水泵房采用自灌式吸水，从沉砂池中部吸水。共有6台水泵 1#和2#同型号 32SH-19；
3和4同型号 24SH-19；
5和6同型号 20SH-13。
3.1.3 加矾间采用PAC作为絮凝剂，从外围储液池过来的原液进入到加矾间储液罐；储液罐的药液根据所需浓度开启不同的阀门送至溶液池；最后经六台计量泵从溶液池中吸取稀释完后的药液送至加药池。
加氯间一共采用18个氯瓶，分为两排，每排8个，另外有3个备用的滤瓶。每瓶液氯重451㎏，从瓶中出来的液氯经一个真空调节器后转化为氯气，管道内也由正压变为负压，以防止管道破损氯气泄露。氯气通入水中时需用水射器。
地下设漏氯吸收管道（氯气密度比空气大），氯泄漏时，外围的风机将氯气抽送至漏氯吸收装置。用硫酸亚铁吸收，再用铁将铁离子还原，从而达到循环。多余氯气送至加氯间，重新进行氯吸收。
3.1.4絮凝池同一厂一样采用了网格絮凝池，絮凝池分为3组，3组同时运行，每组都是2×7=14格，水流方向示意图如下。中间进水管管径0.8m，每个小池的间距
2.2m，池中每小格尺寸333×333cm2，每小格间距0.25m。进水至出水水头损失约0.1m。
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