暑假实习报告

2022-01-18 实习报告

　　随着社会一步步向前发展，报告有着举足轻重的地位，其在写作上有一定的技巧。写起报告来就毫无头绪？下面是小编帮大家整理的暑假实习报告6篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

暑假实习报告篇1

　　关键词：施工实习收获

　　前言：根据学校的要求及个人的需要，经莫广周师兄的介绍，我和本班两位同学带着求知的欲望到中建八局广西工学院科教中心C标段工地进行为期15天的实习。实习时间虽短，但收获颇多。

　　一。工程概况

　　实习单位：中建八局

　　工程名称：广西工学院科教中心C标段

　　工程地点：柳州东环路广西工学院校内

　　建设单位：广西工学院

　　监理单位：河南宏业建设管理有限公司

　　结构类型：框架结构

　　设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司

　　施工单位：中国建筑八局

　　工程造价：40736080.18元

　　建筑面积：25748平方米

　　业主代表：陈跃程

　　总监理代表：米嘉

　　开工日期：20xx年11月

　　竣工日期：20xx年1月

　　设计年限：50年

　　建筑结构安全等级：2级

　　地基基础设计等级：乙级

　　建筑抗震设防类别：丙类

　　材料要求：

　　承重墙：240厚砖墙楼板：保护层厚度20mm

　　构造柱：240*240梁保护层：30mm

　　1.室内正常环境混凝土等级：C20板保护层25梁，柱保护层30

　　2.室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境与无侵蚀性水或土壤直接接触环境混凝土等级C25板保护层25梁，柱保护层30

　　3.严寒和寒冷地区露天环境与无侵蚀性的水或土壤直接接触环境

　　混凝土等级C30板保护层25梁，柱保护层35

　　4.基础底板混凝土等级C40梁，柱混凝土等级C30

　　钢筋级配：HPB235HRB335

　　二、实习内容

　　〈一〉。基槽开挖

　　基础施工流程如下：

　　开挖桩承台基坑土方→灌桩芯混凝土→混凝土垫层→砌砖胎模、抹水泥砂浆→钢筋绑扎→安装模板→墙、柱插筋→浇筑混凝土

　　〈二〉。钢筋工程

　　1．基础底板及基础梁钢筋

　　〈1〉。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

　　〈2〉。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

　　〈3〉底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

　　〈4〉底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

　　〈5〉根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

　　2．墙筋绑扎：

　　〈1〉在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

　　〈2〉先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

　　〈3〉所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

　　〈4〉为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

　　〈5〉各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

　　〈6〉配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

　　3.构造柱钢筋的绑扎

　　〈1〉向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

　　〈2〉画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

　　〈3〉套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于３个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成４５°，中间钢筋的弯钩应与模板成９０°角。

　　〈4〉柱箍筋绑扎

　　a.按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

　　b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

　　c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

　　4.梁钢筋

　　〈1〉在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

　　〈2〉先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

　　〈3〉框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

　　〈4〉箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

　　〈5〉梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。

　　〈6〉梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

　　5.板钢筋绑扎

　　〈1〉清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

　　〈2〉按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

　　〈3〉在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

　　〈4〉在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

　　6.钢筋的下料

　　理论上，参照〈土木工程施工〉上册第119页的公式计算下料；

　　实践中，按经验计算（单位里面的陈工介绍），钢筋下料长度=直线段长度+2倍钢筋直径（有弯钩）

　　〈三〉。模板工程

　　1.模板安装前准备及安装注意

　　〈1〉模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号

　　〈2〉吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊

　　〈3〉合模前必须将模板内杂物清理干净

　　〈4〉模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷

　　〈5〉模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位

　　〈6〉模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶粘连）防止漏浆，错台现象

　　2.模板的安装

　　〈1〉墙、柱模板安装：

　　在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。

　　〈2〉梁、板模板安装：

　　（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。

　　（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。

　　（3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。

　　〈3〉预埋件、预留洞：

　　在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。

　　〈4〉梁板后浇带模板处理：

　　支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。

　　〈5〉顶板后浇带模板安装

　　涂刷隔离剂：

　　（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。

　　（2）墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。

　　顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。

　　混凝土浇筑时模板检查：

　　混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。

　　3.质量验收。

　　〈1〉划分检验批：

　　按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

　　〈2〉验收组织

　　详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

　　〈3〉技术资料验收

　　模板方案；楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；预检记录；检验批验收记录。

　　〈4〉模板外观检查

　　模板准确，接缝严密，加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋；预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。

　　5.模板工程量计算

　　施工阶段计算的模板工程量主要是为了结算民工的工钱，所以其要求要有一定的精确度，其计算方法可以直接参照〈工程造价计价与管理〉第128—130页。

　　〈四〉。混凝土工程

　　混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

　　1.作业准备：

　　浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。

　　2.混凝土现场搅拌：

　　自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

　　〈1〉根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。

　　〈2〉装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。

　　〈3〉搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

　　〈4〉混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。

　　3.对商品砼的质量检查要求：

　　〈1〉混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。

　　〈2〉现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。

　　〈3〉搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

　　4现浇商用混凝土施工

　　〈1〉泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

　　〈2〉混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

　　〈3〉泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

　　〈4〉泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

　　〈5〉在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

　　5.混凝土浇筑的一般要求

　　〈1〉混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

　　〈2〉浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

　　〈3〉浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

　　〈4〉使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　〈5〉浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

　　〈6〉浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

　　6.柱混凝土浇筑

　　〈1〉柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

　　〈2〉柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

　　〈3〉柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。

　　〈4〉柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　〈5〉浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

　　〈6〉构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

　　7.梁、板混凝土浇筑

　　〈1〉肋形楼板的梁板应同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

　　〈2〉梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

　　〈3〉楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

　　〈4〉施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。

　　a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

　　b、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

　　8.混凝土的养护

　　〈1〉混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

　　〈2〉混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。

　　9.混凝土试件：

　　混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。

　　10.混凝土的质量检查。

　　〈1〉首先划分检验批：

　　混凝土验收按照施工流水段划分检验批，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

　　1技术保证资料

　　混凝土供应单位提供资料。混凝土配合比通知单；混凝土合格证；混凝土氯化物、碱总量计算书；

　　〈2〉施工现场混凝土资料

　　现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录，混凝土抗渗试验报告；混凝土施工记录、施工缝隐（预）检记录、预拌混凝土运输单；混凝土养护责任卡；检验批质量验收记录。

　　〈3〉混凝土外观质量

　　混凝土结构外观不得有严重缺陷并及时做好处理方案，进行处理。

　　混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施如下：

　　（1）。蜂窝

　　1产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。

　　2预防措施：按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

　　（2）。麻面

　　1产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

　　2预防措施：

　　模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。

　　（3）。露筋

　　1产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

　　2预防措施：钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

　　（4）。孔洞

　　1产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施：

　　对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。

　　（5）。缝隙及夹渣

　　1产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（6）。缺棱掉角

　　1产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。

　　2预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。

　　（7）。墙柱底部烂根

　　1产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。

　　2预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。

　　（8）。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

　　1产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段；缺乏质量控制和监督。

　　2预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

　　（9）。楼板表面平整度差

　　1产生原因：未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

　　2预防措施：浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

　　（10）。基础轴线位移，螺孔、埋件位移

　　1产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施：基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定；必要时二次浇筑。

　　（11）。混凝土表面不规则裂缝

　　1产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

　　2预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

　　（12）。钢筋保护层垫块脆裂

　　1产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

　　A.表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法

　　B.填充法

　　C.灌浆法

　　D.结构补强法

　　11.混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施，并应符合下列规定：

　　〈1〉、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

　　〈2〉、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；

　　〈3〉、浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

　　〈4〉、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

　　〈5〉、在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

　　注：

　　1）、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

　　2）、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

　　3）、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

　　4）、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

　　检查数量：全数检查。

　　检验方法：观察，检查施工记录。

　　12.混凝土工程量的计算

　　混凝土工程量的计算主要是为预拌混凝土公司提供预用数据。负责这一块的陈工跟我们说，混凝土工程量的计算要求不是那么地精确（大致即可）。其算法也可参照〈工程造价计价与管理〉第137—144页。

　　〈五〉。砌体施工

　　1.砖浇水：

　　粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙

　　2.砂浆搅拌：

　　砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min

　　3.砌砖墙：

　　〈1〉。组砌方法；砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

　　〈2〉。排砖撂底（干摆砖）；一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

　　〈3〉。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

　　〈4〉。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

　　〈5〉。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

　　〈6〉。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10㎜，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

　　〈7〉。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

　　〈8〉。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

　　〈9〉。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

　　〈10〉。每次最高砌筑高度（每部架）1.2m。电话线管预留。

　　〈11〉。禁止砸墙。

　　4.砖砌体工程质量验收标准

　　〈1〉砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润。

　　〈2〉砌砖工程当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。

　　〈3〉240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

　　〈4〉砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应小于15mm。

　　〈5〉砖过5．1．8砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

　　〈6〉多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

　　〈7〉施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。

　　〈8〉竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

　　〈9〉砖砌体施工临时间断处宽补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

　　5.主控项目

　　〈1〉砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

　　检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

　　〈2〉砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

　　抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

　　检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

　　〈3〉砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

　　抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

　　检验方法：观察检查。

　　〈4〉非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置1φ6拉结钢筋（120㎜厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500㎜；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000㎜；末端应有90弯钩。

　　抽查数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100㎜，留置长度基本符合规定。

　　6.成品保护

　　〈1〉墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

　　〈2〉砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

　　〈3〉在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

　　〈4〉在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

　　〈5〉尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

　　7.应注意的质量问题

　　〈1〉基础墙与上部墙错台：

　　〈2〉清水墙游丁走缝：

　　〈3〉灰缝大小不匀：

　　〈4〉窗口上部位缝变活：

　　〈5〉砖墙鼓胀：

　　〈6〉混水墙粗糙：

　　〈7〉构造柱处砌筑不符合要求：

　　8.质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　〈1〉材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。

　　〈2〉砂浆试块试验报告。

　　〈3〉检验批质量验收记录

　　〈4〉分项工程质量验收记录。

　　〈5〉隐检、预检记录。

　　〈6〉设计变更及洽商记录。

　　〈7〉其它技术文件。

　　9.砌体工程量的计算

暑假实习报告篇2

　　这次，我有幸成为到xx公司实习生的一员。之前两次实习，因为各种因素影响没有大凌丰公司进行实习。这次，我必定尽力把自己的设计做得更好。

　　初到公司，秀姐和公司其他同事热情的接待我们。简单地收拾下行李，安顿下来就正式工作了。先进行工作车间的参观，主要是让我们更好地了解不锈钢产品的生产流程与工艺。这一部分对于我们日后设计有很大帮助。首先，这样能更好地确定设计方案能否适合生产；其次，能否有效地，控制生产成本的.关键所在，譬如钢板冲压成型的配件成是铸钢成型配件的成本数倍；最后，虽然了解的不锈钢的加工工艺，其实大部分的五金工艺都大致可行，可以让自己在工艺认识上有所获益。

　　虽然未正式的公布设计具体内容。但问题已经出现了，重点是伙食问题。大概，因为广州地区与浮云的饮食习惯有所不同，饭堂的菜色，大家都似乎都不太满意。另外，午饭时间常常需要长时间排队取饭，一排起码半个钟。这样对中午休息的时间受到一定程度的影响。可喜是公司的努力，饭堂为我们15名实习生另外烧一桌饭菜，并开设小房间给我们用午饭。感谢公司对我们的支持，并经过实习期间观察，公司对我们实习生的确是优待的很。很多正式入职的文员，其实也是每天在饭堂打饭吃的，一样要排半个小时的队。

　　实习期间正式的设计内容公布了，中式炒锅和汤锅。这个设计题目的确很难，正如秀姐和钟sir所说，在凌丰生产的所有不锈钢产品中，最难设计的就是这两样了。这两样是中国家庭必备的，功能基本、而且单一，可以设计和改进的一般只有把手的配件。但是正是这样难设计才要更卖力地去设计，因为这样的市场是最大的。秀姐还希望我们能在各种条条框框下进行突破，带来更多功能上的创新。我们也知道任务很艰巨，来得这里实习，就必须迎难而上，对公司负责、对学校负责、对自己负责。

　　每天朝八晚六地工作着，数日过去，大家似乎一筹莫展。不知不觉中期汇总的时间越来越迫近。作为一个大三的实习生，其实我自己感觉到压力其实很大的。这次实习一行15人，还有一部份是08级的师弟师妹和09级的两个师弟。作为实习团队中设计经验相对比较丰富的一员，一要瞻前，做的方案要比其他人好、多；又要顾后，不能多于天马行空，要符合用户需要、符合生产要求。说真的，实在忙不过来。无奈之下，只能放弃功能上的突破，在造型上下工夫，设计一系列的炒锅与汤锅。

　　还遇上另外的问题就是分组问题了，一方面大家缺少以小组形式做设计，所以造成许多沟通上的阻隔。在整个设计过程中，小组讨论和分析归纳做得太少，结果造成大家各做各的。我这组的指导设计师是星哥，大家又因为对工作氛围的不习惯，根本不敢去找设计师讨论，担心对设计师工作有影响。这一方面的问题在中期汇总，得到有效改善了。

　　中期汇总会议上，秀姐与钟sir明确地指出，可以自由地让自己寻找适合自己的设计方法，工作时间可以随意地去与设计师们沟通、交流。秀姐并对设计内容进行修正，可以任意设计以不锈钢为主要材料的产品。在这里不得不说下，xx公司的企业文化，在会议上与日常工作，大家都叫秀姐、源哥、钟sir。我们只知道秀姐是产品开发与检测部的主管、钟sir是设计主管、源哥是检测的主管，他们的具体职位和职称实在不知道。不过的确整个公司的企业文化很浓厚，没有什么上级对下级摆架子的情况，工作上大家都以轻松愉快的心情去完成。尽管中期我们交出来的方案并不是太理想，但会议中我们对公司企业文化有新的认识，更大胆地去想去设计了。

　　经公司的安排，去了国恩寺参观，又去了肇庆九龙湖进行拓展训练。一方面减轻了工作带来的压力，同时更好地对公司的其他员工进行交流。

　　简单总结下公司的设计环境，整个环境是比较轻松，以自主设计为主定期汇重方案。作为一个实习生，感觉公司的设计气氛不浓厚，缺少设计的步骤和大量的设计方案。虽然每星期整个设计部都会进行会议，但感觉设计交流不足和缺少调研。或许公司有完整的设计步骤，只是我看到了一部分；或许许多企业设计工作就是这样，是我这样一个未出茅庐的大学生想不通；又或许和老师口中的设计公司每天加班赶方案不停地修改差太远。另外一方面，就是企业和学校进行实习活动，学生可以得到实习机会、锻炼设计能力，企业可以从学生设计中找到设计灵感和方向并能宣传企业文化。这个的确是一个双赢的活动，可是，个人感觉企业比较把重点放左后者。整个实习过程大家设计上的交流依然欠缺，尽管在中后期有改善，但依然不足。或许有很多原因，最近设计部任务比较繁重、企业不希望放过多资源去培养等其他原因。总体来说，感受企业文化足够，无论伙食和游玩，设计培训力度不足，导致工作散漫。

暑假实习报告篇3

　　我XX年在深圳索菱股份有限公司电子一部，检验员职位实习。我们公司于1991年开始筹备，1997年注册并成功挂牌，XX年10月进行股份制改革，正式成立深圳市实业股份有限公司，至今已发展成一家集研发、生产、销售、服务为一体的高新电子信息技术企业，主营汽车影音导航系统、智能信息系统、防盗系统、安全检测系统、智能轨迹倒车系统等产品，提供移动车载信息服务平台，誉属国家高新技术企业。公司旗下拥有“索莱特”、“dhd”、“soling”、“妙士酷”四大自主研发品牌，产品覆盖全国二十多个省市，远销欧美以及东南亚等三十多个国家和地区。

　　公司总占地面积5万多平方米，旗下拥有五金、模具、注塑、喷油丝印、扬声器及汽车音响等多家工厂，成为深圳乃至珠三角地区最具规模和实力的汽车影音系统生产基地之一，成功为一汽马自达、比亚迪、一汽吉林、吉利汽车、广汽长丰、华晨汽车、东风汽车、江淮汽车等厂家提供专业配套服务。

　　这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，虽然以前从来没有做过暑假工，但是我不怕，我相信自己一定能做得很好。实习开始了，一切与以往完全不一样的生活.每天在规定的时间上下班,有时赶货还要加班.上班期间要认真准时地完成自己的工作任务,不能草率敷衍了事。我的肩上开始扛着重大责任,凡事得谨慎小心,否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出的代价!

　　“天下英雄皆我辈,一山更比一山高” 从学校到社会的大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,老师变成老板,同学变成同事,相处之道完全不同。在这巨大的转变中,我们可能彷徨,迷茫,无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用,所干的只是一些无关重要的杂活,自己的提议或工作不能得到领导的肯定。做不出成绩时,会有来自各方面的压力,领导的眼色同事的嘲讽。而在学校,有同学老师的关心和支持,每日只是上上课,很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。几个月的实习时间虽然不长,但是我从中学到了很多知识,关于做人,做事,学问.

　　而现，短短的实习期已经结束，静下心来回想这次实习真是感受颇深。我们知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。

暑假实习报告篇4

　　实习目的：

　　工艺实习作为本科教学的重要实践环节，其目的是通过实习更全面的了解服装生产过程、生产流程、生产工艺等技术问题，培养学生分析问题、解决问题的能力，加深学生对《服装制作工艺》课程理论的认识，为以后服务社会打下良好的基础。

　　实习要求：

　　工艺实习应达到以下要求：

　　1、选择相关的有代表意义的服装企业进行实习。

　　2、熟悉服装企业的设计流程、生产流程、生产工艺等设计、生产环节。

　　3、结合实习单位了解新面料、新科技、新工艺在服装企业的应用。

　　4、结合实习单位产品制作实物一件(实物难易程度相当于长袖男式衬衫)。

　　5、写出实习报告。

　　实习内容

　　服装行业的发展除了与面料、设计等直接因素有关，还与服装机械的发展密切相关。服装机械的发展伴随着服装加工工艺的改造，同时，服装加工工艺的新要求又促进了服装加工设备的改进。当前，服装加工工艺中的三大过程：裁剪加工工艺过程、缝纫、加工工艺过程、整烫加工工艺过程，均充实了不少新的内容。对应的三大加工没备：载剪加工设备、缝纫加工设备和整烫加工设备，也有了很大的发展和拓宽。另外，服装设计过程已经不是过去的那种纯艺术设计，而是出效果图、出样衣和出样片的过程，它包括了款式设计、衣片设计、缝制、熨烫，知道样衣的完成。

　　目前，服装机械的现状主要有以下几个方面：

　　1.产品系列化程度不断提高，确定了基础产品，开发派生系列产品，向一机多用方向发展。常选用数量较大的平缝机作为基础产品，通过改变不同数量的机针及缝线，改变线迹形状和配置各种不同用途的附属装置，形成派生系列产品。

　　2.在功能上不断扩大服装机械的使用范围，促进产品质量不断提高。

　　3.综合应用电子、电脑、液压、气动等先进技术，简化机械结构，实现服装机械设备操作自动化。

　　4.广泛应用电脑及先进测试技术，提高缝纫质量，实现缝纫高速化、精密化。服装机械向多功能、自动化方向发展，更多的功能各异的数控缝纫机广泛用于生产实际，向多机台操作和自动生产线方向迈进。服装工程中的准备和整理两部分的自动化，将使验布、铺料、纸样设计、裁剪、衣片分配、衣片储备以及成品检验、整理和包装实现电脑控制，形成完善先进的自动生产线。

　　服装机械的发展方向，从目前世界服装机械发展的总趋势来看，在机器的性能方面，主要向高速发展;在结构技巧方面，主要向精度高、密封好、小而轻方向发展。

　　1.家用缝纫机向多功能、自动化、轻小型方向发展

　　目前，国外多功能自动家用缝纫机发展很快。从市场销售量来看，大有取代普通缝纫机的趋势。近些年来，西欧和北美一些国家生产的家用缝纫机，已几乎全部改为多功能机。这些多功能机有的是半自动，有的是全自动，其特点是能缝纫多种花型，且可在不间断缝纫中随意变换花型。有些多能机装有各种按钮，只要按动不同的按钮，就可缝纫各种不同的花纹。

　　2.工业用服装机械向高速、自动、联动和专业化方向发展

　　2.1 自动控制的激光裁剪机：它利用自动喷头的二氧化碳气体激光器来裁剪。裁剪程序是先将图样及各种尺寸编成程序存入计算机，裁剪时自动喷头喷出高压水，将布料一次裁成。

　　2.2 裁缝机器人：在德国已经制造了一种裁缝机器人，可以代替人的操作，生产率提高了200%，用来缝制衣兜。裁缝机器人可用来实现复杂工序的操作。

　　2.3 化纤纺织品超声粘接机：利用化纤织物的可粘性，进行无线迹的成衣缝纫。超声粘接机可用来粘接针织品以及加工衬衣的锁眼。

　　2.4 服装机械自动化：电子计算机的迅速发展及其在生产中的应用，为服装机械的应用技术带来很大变化，集成生产系统(IMS)或自动生产系统(CAM一计算机辅助制作系统)等高度自动化系统都将用于服装机械中。该系统除了服装机械群所实现的与生产直接有关的功能外，还应有自动仓库、自动衣物流系统、自动检验及集成软件系统各种功能。这就需要考虑与服装机械直接、间接相关的环境的要求。

　　在服装的缝制过程中，裁剪工艺是至关重要的，试想，如果裁剪方面除了重大问题，即使是再好的缝制工人，也难以力揽狂澜，将次品的缝片做成正品的服装。因此，裁剪机械的性能直接关系着整个服装的品质。随着服装业的发展，自动化的裁剪系统得到青睐，在竞争激烈的现代社会中，它的优势也是显而易见的。自动裁剪系统是样板与裁剪的完美结合，代表着相对完善的柔性化系统。与传统手工操作裁剪相比，高科技的自动裁剪系统采用了先进的裁刀设计，在裁剪过程中可以确保第一层到最后一层面料都能得到完全相同的裁剪质量。此外，根据面料的不同特点，裁剪方案可设定不同的参数进行裁剪，从而大大地提高了裁剪效率。使用自动裁剪系统，通过对生产数据进行分析，可模拟不同的生产情况，为产品生产制定出最佳排料组合、提供裁剪成本分析资料、计算铺布和裁剪时间、准确估计布料需求量，从而为正确的采购决策和工作量分配打下基础。相比手工裁剪，自动裁剪系统优势十分明显。

　　另外，服装机械在广义上讲还应包括机械附件。服装加工业是劳动密集型产业，工作在生产第一线的技术人员一直在开发研究一些基于实践经验、技术和机械上的革新小模具与服装机械附件，对于提高产品质量和生产效率起到了重要的作用。

　　服装机械附件是指服装机械设备的各种附加器具和装置，以及一些专用工具。在各种服装机械设备上安装附件，不仅能增多或扩展缝制作业的功能，而且还能使缝制作业更加简便，达到省力化、高速化效果，显著提高劳动生产率，改善产品质量，从而取得显著的经济效益。

　　缝纫机的附件一般安装在缝纫机的非工作位置上，也可安装在通用缝纫机和专用缝纫机上，使用非常灵活，不影响原缝纫机的功能。根据需要，可随时安装不同用途的车缝附件，限制器和压脚等都属于机械附件。这些附件看似作用不起眼，但没有它们的完美配合，服装机械业难以淋漓尽致的发挥其优势。所以，自爱重视服装机械的同时也应相应的研究和发展机械附件，使两者更好的结合而发挥更大的作用。

　　机械在服装中的应用，使生产效率大大提高，对人员的数量要求也大大减少，促进了服装行业的自动化、专业化进程发展，在服装领域起着举足轻重的作用。

　　科技是迅猛发展的，服装机械的变革也永远没有尽头。社会需要更多、更先进的机器设备来提高生产力，也需要更多的研究人才来完成这一使命。

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