先进车间申报材料

2017-04-15 申报材料

  2018年上半年,铸轧车间紧紧围绕公司及分厂领导精神,在兄弟车间及相关职能科室的配合下,积极主动,务实创新,全面加强安全生产管理工作,不断提升车间管理水平,在管理中求创新,向创新要效益,稳步提升产品质量,确保了各项管理工作逐步迈上新台阶。

  上半年主要围绕安全生产开展了一系列的创新管理工作,通过不断优化提高生产指标、完善运行各种管理长效机制、不断推进技术革、完善实施工资分配激励机制的和灵活的选拔用人机制、加强员工培训等,使铸轧车间在2018年上半年取得了可喜可贺的好成绩。

  1、生产状况逐步稳定,各项指标屡创新高

  自进入3月份以来,车间生产状况逐步稳定,除4月份因开发新产品,生产情况有所波动外,尤其是进入五、六月份,生产指标屡创新高,六月份达到了建厂以来的历史新高度。

  2、安全管理长效机制形成,确保车间安全生产无事故

  为促进车间安全生产工作,车间成立了以潘工为组长的安全生产管理小组,各班组均设一名兼职安全员,负责本班组的安全管理工作,每班对班组安全管理进行巡检记录,发现安全隐患及时上报整改。把定期检查与平时不定期安全检查相结合,并对班组进行安全考核,发现安全问题及时考核到班组和个人;同时将安全员的工资与车间安全考核成绩相挂钩,既提高了安全员的工作积极性,又促进了车间安全管理水平的提高。

  3、文明创建工作长效机制逐步形成并完善

  初期,由于文明创建工作经验不足,导致车间文明创建工作滞步不前。通过不断学习,结合车间实际情况,成立了文明创建工作小组,制订了文明创建工作方案,根据考核细则,对文明创建工作进行分工,并将工作小组成员文明奖与工作成绩相挂钩,激发了成员的工作积极性。车间每月初召开文明创建小组工作会议,内部检查车间文明创建工作完成情况,并部署本月文明创建工作。上半年,车间文明创建工作不断得以完善和提高,各项工作框架已形成,文明创建的资料逐步系统化、条理化,党、工、团工作有条不紊地进行,文明创建工作已进入良性的`运行机制当中。

  4、5s管理自主实施运行,现场管理水平逐步提升

  自年初,车间开始自主实施5s现场管理,制订了5s管理方案和推进计划,分批进行全员5s管理培训,增强了员工5s管理意识,按步骤分阶段开展了5s管理工作。通过5s管理工作的实施,车间卫生死角大大减少,定置管理水平逐步提高,员工清洁素养得以增强,车间现场管理水平逐步得以提升。

  5、新产品研发生产成功,经济效益显着

  3、4月份,车间成立了以潘工为组长的技术研发小组,先后进行了3003-2、3104等新产品的研发生产工作,两产品均顺利试制成功,产品质量得到了客户的认可。新产品的研发生产成功,既锻炼了车间的技术队伍,提高了产品研发技术水平,同时拓宽了公司铸轧产品的市场销路,提高了产品附加值。

  6、不断推进技术革新工作,硕果累累;

  上半年,车间结合实际生产情况,积极组织人员进行技术攻关,硕果累累:

  6.1采用双前箱控流,提高了前箱液面稳定性,减少了废品,提高了成品率。

  自投产以来,铸轧一直采用单前箱控流,由于液面不稳定,经常产生废品。为进一步提高成品率,车间积极攻关,采用在过滤箱出口处增加一个前箱,采用双级前箱控流的方式,提高了前箱液面了稳定性。自实施双前箱控流,杜绝了由于前箱液面不稳定造成的废品,大大提高了成品率,仅此一项,一年可创效500余万元。

【先进车间申报材料】相关文章:

车间先进党支部申报材料04-16

先进班级申报材料04-15

先进党支部申报材料04-16

先进单位申报材料04-16

先进职工小家申报材料04-16

先进班级的申报材料04-16

先进班集体申报材料04-16

市先进中队申报材料04-15

先进团支部申报材料04-15

创建科普示范社区申报材料 红旗团支部申报材料