按照车间实际工作情况，明确3项重点。一是由安全副主任带领安全专职、职教专职及各班组长开展检查。重点对“双18”制度建设及专项整治车间推进落实情况，安全隐患排查整治台账整治落实情况、、《班组管理本》写实情况、现场作业中的“三控”落实情况、劳动安全专项活动开展推进情况进行自查督导。二是由技术副主任负责带领设备专职、安全专职及班组长开展自查活动，重点查看设备计划修、探伤设备和检测设备的使用和保养情况以及设备运行使用性能状态、锅炉、压力容器、起重设备、运输设备及各种吊卡具的安全管理情况。三是由车间支部书记带领副主任、安全专职重点查看安全风险项点制定和控制情况，干部安全管理职责是否进行了修订，值班干部风险项点检查覆盖频次，干部现场检查发现问题情况以及发牌质量等问题。
二、检查效果及问题分析
本次活动车间干部共下现场68人次，检查班组136个次，发现设备、安全等各类问题9件。发牌2张。对于发现问题已全部得到有效整改，相关问题录入文件库。分析典型问题如下：
班组台账方面：维修组班组管理本中未详细记录8.17事故案例学习记录，知识简单写文件名称。
劳动安全防护方面：维修组安全帽存放架上两顶过期安全帽，原因为车间更新安全帽后部分职工的安全帽未及时上交。
设备巡检制度落实方面：09月05日北侧微机自动探伤机轴端探头伸不出，限位虚接，电工巡检不到位，支部书记滕家顺对此问题给予责任者黄牌考核。
原因分析：
一是职工巡检制度落实不到位，对于日常的设备跑冒滴漏现场认识不高，责任心不强，未能认真落实。
二是班组长岗位职责发挥不到位，班组总体管控能力差。班组长工作标准低，没有严格落实管理责任。
三是车间安全管理、干部作用发挥不到位。车间干部对班组的劳动安全防护、工作抓得不细，台账不规范等严重问题，好人主义，造成制度措施落不到实处、设备管理松懈，是问题发生的主要原因。
整改措施：
1.结合9月份安全隐患问题排查活动，加强人身安全卡控、职工两纪管理、干部作风建设、检修质量控制、安全盯控力度，强化现场安全控制，严格落实管理责任，从而确保车间安全稳定。
2.充分发挥班组长的作用，加强班组管理，突出抓好手机管理、进库不带安全帽、台帐填写不认真、呼唤应答不彻底、工序互控不到位等惯性问题的`整治，遏制三性问题发生。
3.车间干部必须提高安全责任意识,加大对现场的检查力度和抽查力度，按照“八必须”要求，加强对关键时段、关键作业的现场盯控和考核力度；加强对重点设备和检修质量问题的监督、检查、整改、考核力度，对发现的问题严肃考核。
三、下步工作重点
紧密围绕段9月份安全隐患排查重点，重点突出劳动保护用品使用、恶劣天气非正常作业卡控、新职人员管控、单人单岗作业盯控以及职工突发疾病等方面的检查和防范。
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