尊敬的公司领导、与会的全体同仁：
大家好！！
此时此刻站在这里作为年度优秀达标车间代表发言，我的心里深感十分自豪和万分的激动，大家都知道我们滚齿车间整天和机器和油污打交道，现场5S管理工作难度很大，今天能够荣获“年度优秀达标车间”称号是上级领导关心、支持的结果；是兄弟部门配合与、帮助的结果，更是滚齿车间全体同事积极参与无私奉献的结果。因此在这里我要感谢给予我们关心、支持、帮助的上级领导和同事；以及我亲爱的滚齿车间全体兄弟姊妹：“谢谢您们”
下面我就滚齿车间如何搞好现场管理的几点管理心得体会，与与会的全体同仁分享，希望我们正科所有生产车间都能够有一个干净、舒服、有序的工作空间：
1、领导重视是关键
作为部门主管人员，一定坚持高起点、高标准、严要求、重细节。把现场管理工作作为一项重要内容与生产活动放在同等重要的位置，重视程度,决定现场管理工作的'进程和结果。特别是部门第一责任人第一责任人的重视不够是搞不好的。要克服“生产任务重,没空搞；厂里基础差,没法搞；经济效益低,没钱搞；安全问题不大,不用搞；看看风向,慢慢搞”的思想,要坚持高起点、高标准、严要求、重细节。
2、管理标准化是基础
是企业管理之本。加强基础管理,就是将管理者和被管理者的行为纳入制度化、标准化管理之中,把动态管理为常态管理，使员工的行为更规范、更标准。工艺上强化操作管理,职工必须熟记本岗位、工种的安全操作规程及操作程序以及现场管理标准要求，通过严格的管理,有效的约束,不断提高人员的安全生产意识和操作技能,规范职工的操作行为,、作业现场要求；做到“我要安全”、“我会安全”,按标准作业,按程序操作,有效地减少了违章事故的发生和乱堆乱放现象的发生。
3、现场标准化是条件
主要强调生产作业现场的管理,要求工作现场实现文明、卫生、整洁，各种安全标志、标语齐全醒目，保险防护、警报装置齐全可靠,安全通道畅通,给工人创造一个舒适良好的工作环境,它能随时提醒、激发人的安全生产自觉性,也能防止人产生失误带来的种种危害。给员工创造一个安全清洁的工作环境,发动全体员工治漏、治乱、治脏、治理“三废”,推行“三定”管理,即管理人员的定向管理；操作人员的定位管理；设备、材料、工具的定置管理。为安全生产创造了良好的基础条件。
4、操作标准化是核心对每个工种岗位都要制定科学的、可行的操作程序和动作标准,使员工熟记并严格执行,培养一种正确的操作方法,纠正和避免习惯性违章作业。严格执行操作程序标准化的过程,是对职工进行教育和自我教育的过程,是提高职业操作技能和安全素质的过程,不同于以往要求工人简单地遵守安全操作规程,而是将工人在进行某项操作时的程序与动作,用行为科学的方法使人—机(物)—环境达到最佳状态,最终达到安全生产的目的。
以上仅仅是本车间在现场管理方面的一点体会，希望能够给大家一个参考，新的一年滚齿车间将再接再厉，创造更好的成绩来回报公司公司的厚待以不辜负大家的期望
最后我代表滚齿车间全体同事祝愿大家新年快乐，身体健康，一年更比一年好，更祝愿正科公司的发展一年更比一年高。
谢谢大家！
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